“唯求完美酿造”　坚守五粮液品质初心

  为了进一步提升质检水平，五粮液酿酒车间都专设了化验室，每天对出、入窖的各层糟醅水分、酸度、淀粉等进行检验，及时反馈信息，生产班组根据糟醅感官和理化指标进行合理配料，动态指导生产。恪守传统酿造工艺，科学、精细规范操作流程，在酿酒工人、质量管理部门的通力合作下，全恒昌班组连续多年超额完成车间下达的产量、质量任务，近两年优质品率在全公司排名。

  酒·形

  一瓶好酒，从内到外都要体现高标准、高品质、高价值。酿造车间生产的原酒经过量质摘酒、按质并坛后，被送往506车间。在经过至少1年的陈酿后，酒体品质进一步稳定。勾调师通过观色、闻味、尝评、组合等程序，对不同酒体做出感官评定。不同风味、口感的酒体在经过精心勾调后，较终形成五粮液“香气悠久、味醇厚、入口甘美、入喉净爽、各味谐调、恰到好处、酒味全面”的独特风格。

  凝聚了无数匠人心血的五粮液，终于来到了508包装车间。“每天开始生产之前，都有专门的过程质量监督员会同生产班组长对产品进行首检后，确保产品的酒源、包装材料、生产工艺完全符合公司标准后才能大批量生产。”508车间产品质量工作负责人表示，在生产过程中，班组设置在关键控制点的自检人员和专职检验人员会对每一瓶白酒进行检验，一旦发现包装有不合格或者出现瑕疵的产品，立即剔除出去。经过拣瓶、洗瓶、灌装、戴盖、封盖、贴标、定型、装盒、装箱等几十个环节、十余道检验后，包装精美的五粮液方能入库，“每个工序的员工都要对经过自己手的产品负责，下一道工序就是上一道工序的顾客和验收员。”

  从原料进厂、磨粉、制曲、酿酒、陈酿、勾调，到包装出厂，历经近100多道工序，才能从一粒种子到一瓶美酒再到供消费者较终享用。为严把质量关，五粮液在业内率先提出的“预防、把关、报告”的三并重管控理念及质量管理体系，构建起的产品全流程、可溯源的质量管控体系，每个生产过程都有严格的质量管控，每个生产环节都有自检和互检体系，实行工序自检、上下工序互检和专检结合的方法，确保从源头用粮到包装用材的全过程安全可追溯无缝衔接，无不体现着五粮液对完美技艺、完美品质的极致追求。

  从一粒种子到一滴美酒，不管环节有多繁复，过程有多艰辛，总有精益求精、孜孜不倦的“大国工匠”，用臻于完美的酿造技艺，帮我们抵达人间至味！（作者：路过人间）