酱香系列酒的传统工艺,源于历代赖茅酒酿酒人的经验,就其整个酱香系列酒年度生产系统来说,其工艺、生产周期等,相对于赖茅酒的地理环境和气候等条件,的确是科学的,但就其生产工艺系统而言,却还有许多未被人们认知的奥妙。如酱香系列酒生产工艺中的水分、糊化、堆积工艺环节等,这些问题不是简单的从一个轮次的工艺入手所能解决的,而必须将前后轮次的工艺贯穿起来,协调操作,才能确保整个年度生产周期的产酒质量,因此,对于酱香系列酒生产工艺,不但要从科学性,而且更应该从系统性的角度加以分析和研究。
1 堆积发酵
酱香系列酒堆积发酵是酱香系列酒工艺较独到之处,也是酱香系列酒工艺中较难掌握的关键环节,多年来一直是老生常谈的课题,就酱香系列酒工艺中堆积温度的范围而言,也是科学的。前期轮次生产堆积温度在工艺范围内偏高,后期轮次生产堆积温度在工艺范围内偏低,也是近年来大家一致认同的观点。但就其整个酱香系列酒年度生产系统的堆积发酵而言,一轮次的堆积发酵是一个至关重要的因素。首先,一轮次仍属前期生产,一轮次的堆积发酵与中后期轮次的香型物质的形成有很大关系,堆积温度的高低直接影响香味前体物质的转化途径。堆积温度高,有益于嗜热微生物生长繁殖,从而有利于香味物质的形成;其次,一轮次堆积温度高,可抑制酵母繁殖或使酵母早衰,从而达到合理控制二次酒产量的目的,这对整个生产周期中各轮次产酒的量比平衡有十分重要的意义。但是一轮次酒处于冬季生产,从赖茅酒的气候来说,正是一年中气温较低的时期,微生物处于相对抑制状态,这给堆积发酵温度的上升造成一定困难,如何提高一轮次酒堆积发酵的温度呢?要解决这一问题,就不能仅局限于从一轮次的收糟温度、保温等单一轮次的工艺入手。
2 水分
水是微生物细胞的重要组成部分,是微生物进行生长繁殖和维持正常生理状态的基本物质,同时,也是微生物进行代谢活动的介质,还直接参与部分生化反应。营养物质的吸收,代谢产物与微生物体内生化反应所产生的热量的排出,均是以水为媒介的。微生物离开了水就不能进行生命活动,但是,在酱香系列酒生产中,投入水分过多,从客观上会造成游离水分过饱和而浸附于红粮外表,感官则显现为稀皮,遂造成堆积紧,堆积中空气量相对减少,微生物呼吸作用的外源较终电子受体受到影响,也就抑制了微生物的呼吸作用而影响其生长繁殖。这种情况下,堆积发酵温度不能回升,糟醅易受杂菌感染。另外,投粮水分过多,还会造成入窖水分过高,发酵作用加快,生温过猛,导致发酵不彻底或发生酸败现象;投入水分过少,红粮不能饱和吸收水分,淀粉不能充分膨胀,游离水分过少,基质浓度大,以致微生物细胞内游离水的反渗透现象发生,影响微生物的正常生命活动,同时,微生物进行代谢活动的介质受到影响,既影响了营养物质的吸收,又影响了代谢产物及热量的排出。
3 逐步糊化
酱香系列酒生产中,逐步糊化的观点是经多年生产实践于20世纪90年代总结出来的,多年来的生产表明,这个观点是正确的。要调节各轮次生产的平衡,就需将糊化程度同堆积温度、水分含量等结合起来,但是要控制各轮次产酒的量比平衡,较基本的还是逐步糊化的工艺,前期糊化多,淀粉消耗大,在后期生产中,尽管从堆积温度、水分等各工艺环节上作出努力,也似乎是巧妇难为无米之炊。因而在调节各轮次产量分布的问题上,糊化程度是个关键。在这里,逐步糊化和如何提高一轮次堆积温度的观点是一致的,二者都必须在下造沙蒸粮时间上合理控制,另外,逐步糊化的观点不仅限于前期轮次蒸粮时间的适当缩短,而且在于中后期轮次蒸馏时间的合理增加,达到淀粉在各轮次合理分配利用的目的。
酱香系列酒的生产在三轮次酒以后糊化时间相对缩短,这也是多年来生产中采取所谓“吊水”来调整生产的一个主要原因。在生产中前期轮次糊化的糊精经糖化发酵以后已基本耗尽,而在蒸馏的一小段时间内(而且蒸汽气压受到控制),糊化的程度是不够的,这必然会影响下一轮次酒的产量,在二轮次掉排的问题上,也正是源于这一点,因此,后期轮次摘酒后,也应适当延长蒸馏时间,适当增大蒸汽气压,促使淀粉糊化,近几年的生产中,后期轮次的糊化时间得到适度延长,从效果上看,后期轮次酒产量较以前有所增加。那么既然糊化是产酒的前提,在二、三轮次糟醅充分糊化的情况下,可否大量提高三、四轮次酒的产量呢?当然,三、四轮次酒的产量在目前情况下也许还有增长的潜力,但要大量提高产量,则回答是否定的,原因在于二、三轮次的糟醅已相对柔软,在糊化程度大的情况下,糟醅柔软度增大,水分含量也相应增加,堆积紧,且二、三轮次处于春季,微生物活性还不是很强,在如此诸多因素的影响下,该轮次生产的堆积效果是不会理想的,甚至会使产酒的香气香味受到影响,也就影响了酒质。同时,从生产的系统性考虑,在二、三轮次糟醅就已相对过柔,水分含量大量增加的情况下,后期轮次的生产随着糟醅柔度和水分含量的逐步增大,易造成堆积升温困难,发酵生酸大,即便三、四轮次能大量产酒,后期轮次的生产也会受到极大的影响,这就得不偿失了。因此,在产量和质量的问题上必须对工艺有一个系统性的认识。