眼下，仁怀市持续加快传统产业数字化升级，一批白酒企业落地“智改数转”项目，把智能装备、数字系统融入酿造仓储全流程，以技术改造破解用工多、占地大、管控难等痛点，让传统酱酒产业实现降本、提质、增效多重突破。

　　走进位于名酒工业园区的贵州国台酒业数字化智能酒库，多层立体货架整齐排布，四向智能车沿着轨道自动转运陶坛，中控大屏实时跳动着库存、年份、轮次各项数据，一改传统酒库人工盘点、人工转运的模式。“这套智能酒库搭配wms仓储管理、wcs设备控制系统，实现24小时无人值守作业，过去盘点上万坛基酒要3-4天，现在系统一键查询几分钟就完成，我们只需要操作扫码枪，智能车自动规划取坛路线，出入库效率提升3倍。”贵州国台数智酒业集团股份有限公司仓储部智能3号酒库库管员邹围说。

　　四向智能车来回穿梭运送酒坛。

　　人工值守变少，仓储容量扩容。平铺式需占地1000亩才能满足的万吨产能配套需求，国台智能酒库只需350亩用地，依托立体仓储布局与智能管控系统，酒库向上拓展储存空间。每只酒坛绑定专属条码，入库、出库、盘点全程线上调度，仓储管理精度与运转效率大幅提升，基酒存储安全性、溯源性同步增强。“截至2025年，国台酒业智能酿造系统已完成6次创新迭代，建成10余座数字化车间与智能酒库，改造完成后，企业人力、用水、用气等综合成本大幅下降，每年可降低综合能耗8%，智能化改造不只是优化仓储环节，也为整条产业链数字化管控打下基础。”贵州国台数智酒业集团股份有限公司设备动力总监姚毅说。

　　国台的工作人员通过电脑查看各项参数。

　　仓储环节数字赋能，酿造车间智能革新。劲牌茅台镇酒业同样深耕“智改数转”，以智能酿造赋能传统工艺。走进企业智能化生产车间，120多米长的摊晾板链系统串联全流程，上甑机器人、智能拌料设备、密闭输送管道协同作业，实现拌料、摊晾、发酵、蒸馏无缝衔接。“我们这个车间是整个茅台镇单体最大的酿造车间，全年可生产酱酒3500吨，依托自动化酿造，不用再像以前那样凭经验、靠体力，我们通过屏幕就能监控所有工序，参数调整更精准。”劲牌茅台镇酒业有限公司酿造三车间3-1班副班长李阳说。

　　劲牌酒业的摊晾板链系统。

　　智能技术的应用，让传统酿造工艺精准可控。智能系统在坚守“12987”传统工艺精髓的基础上，还可实时监测糟醅温度、湿度等关键数据，精准调控发酵过程。一线技术工人也从“体力劳动者”转变为“智能管控者”，依托数据大屏实时掌握生产动态，工艺执行更标准、品质管控更精细。“我们投入2.7亿元推进智能化酿造改造，建成3座数字化酿造车间、智能管控中心及环保处理系统，改造完成后，年综合成本约节约190万元，同时上甑机器人精准度更高，酒损降低，单甑出酒率稳定在85公斤左右，基酒品质更优。”劲牌茅台镇酒业有限公司设备能源部设备管理邱再兴说。

　　劲牌酒业工作人员通过屏幕监控相关的生产工序。

　　从智能仓储管好每一坛老酒，到自动化酿好每一轮基酒。依托智改数转，酒企一边降低土地、能耗等各项生产成本，一边以数字化管控稳定产品品质，立体车间、智能设备、数据平台组合发力，推动酱酒生产从经验驱动转向数据驱动。“我市立足白酒产业优势，坚持守正创新，积极推动酿造、仓储、包装等环节智能化改造，引导酒企有序推进设备更新与系统升级，下一步，我们将持续加大政策扶持，推广成熟适用的智能技改方案，助力更多传统酒企融入数字技术，以新质生产力更好地服务酱香产业高质量发展。”仁怀市工业能源和科学技术局副局长李茂艺说。(文/图 涂顺菊)